二氧化碳（CO?）激光器在激光玻璃打孔工艺的应用有哪些？

一、引言

在激光玻璃打孔工艺的多元化发展进程中，二氧化碳（CO?）激光器凭借其独特的性能特点占据一席之地。深入探究 CO?激光器在玻璃打孔工艺中的具体应用，有助于明晰其适用场景与发展潜力，为玻璃加工行业的工艺优化提供参考依据。

二、CO?激光器的特性适配应用场景

CO?激光器输出的激光波长为 10.6μm，玻璃材料对该波长激光具有较高的吸收率 。这种特性使得 CO?激光器在针对部分对热敏感度较低的玻璃材料打孔时，能够快速将激光能量转化为热能，促使玻璃材料汽化或熔融，从而高效完成打孔作业。例如，在普通钠钙玻璃的大规模工业化打孔生产中，CO?激光器可以利用其高能量输出，快速穿透玻璃，满足生产效率需求。

三、在特定玻璃打孔中的优势应用

在建筑玻璃加工领域，对于一些装饰性玻璃、门窗玻璃等，对打孔精度要求相对不高，更注重加工效率和成本 。CO?激光器凭借其较大的热效应，能够在短时间内完成孔径较大的打孔任务。以建筑玻璃幕墙的连接件安装孔加工为例，CO?激光器可快速在玻璃上打出直径 10 - 20mm 的孔，且设备购置和运行成本相对较低，能够有效降低企业的生产成本。

此外，在艺术玻璃加工方面，CO?激光器可用于制作具有独特纹理和图案的孔洞。通过调整激光参数，控制热影响区域，能够使玻璃在打孔过程中产生一定的热变形和纹理效果，满足艺术玻璃个性化、创意化的加工需求 。如在制作镂空艺术玻璃灯罩时，CO?激光器可打造出不规则且富有艺术感的孔洞造型。

四、应用中的局限性与改进方向

尽管 CO?激光器在玻璃打孔工艺中有一定应用，但由于其热影响区较大，在加工精度要求高、厚度薄或对热敏感的玻璃材料时存在局限性 。例如，在电子设备显示屏玻璃、精密光学仪器玻璃等加工中，使用 CO?激光器打孔容易导致玻璃产生裂纹、变形，无法满足高精度要求。目前，行业通过优化激光参数、改进冷却技术等方式，尝试减少热影响，拓展 CO?激光器在玻璃打孔工艺中的应用范围 。同时，将 CO?激光器与其他加工工艺结合，取长补短，也是提升其应用价值的重要探索方向。

一、新启航激光玻璃打孔机

新启航激光玻璃打孔机广泛应用于家电、卫浴、装饰、工艺、光学、建筑光伏等行业玻璃及陶瓷的打孔，

二、应用广泛于玻璃打孔行业

普通玻璃打孔、超白玻璃打孔、K9玻璃打孔，石英玻璃高硼硅玻璃打孔，其他玻璃打孔。

三、产品配置

新启航激光玻璃打孔机采用高性能伺服+精密丝杆+精密导轨闭环控制；采用高功率脉冲激光器，切割玻璃崩边小，速度快；采用高精度振镜，搭配远心镜头，切割稳定，且最大限度的接近无锥度；采用高负压真空机吸附产品，保证定位稳定性;配置自动对位CCD及视觉镜头，可用于对位切割；专业级的切割软件，人性化操作。

四、技术优势

效率倍增、损耗减半、物料节省、水电节能、技能依赖降低。