不同的激光器对于激光玻璃打孔的影响和选型怎么定？

一、引言

在激光玻璃打孔工艺中，激光器作为核心设备，其类型和性能直接影响打孔质量、效率和成本。随着激光技术的发展，多种类型激光器应用于玻璃打孔领域，如何选择合适的激光器成为行业关注焦点。深入探究不同激光器对玻璃打孔的影响及选型方法，对优化玻璃打孔工艺具有重要意义。

二、不同激光器类型对玻璃打孔的影响

（一）固体激光器

固体激光器如 Nd:YAG 激光器，输出的激光脉冲能量高、峰值功率大，能够瞬间将玻璃材料加热至汽化温度，适合加工厚度较大、硬度较高的玻璃 。其激光脉冲宽度较窄，在打孔时热影响区小，可有效减少玻璃因热变形导致的裂纹等问题，实现高精度打孔。但该类型激光器的脉冲重复频率相对较低，在进行大量小孔加工时效率受限。

（二）光纤激光器

光纤激光器具有光束质量好、转换效率高、结构紧凑等特点。其输出的激光模式稳定，能够实现高能量密度聚焦，在玻璃打孔时可以获得更精细的孔径和更光滑的孔壁 。较高的脉冲重复频率使光纤激光器在高速打孔和微加工领域表现出色，尤其适用于电子设备显示屏等玻璃上的微小孔加工。不过，在加工厚玻璃时，光纤激光器的单脉冲能量相对不足，可能需要多次扫描才能完成打孔。

（三）CO?激光器

CO?激光器输出的激光波长较长，玻璃材料对其吸收率较高，在切割和打孔过程中能够产生较大的热效应 。对于一些对热不敏感的玻璃材料，CO?激光器可以快速实现打孔，但由于热影响区较大，容易使玻璃产生变形和裂纹，不适用于高精度、高要求的玻璃打孔场景。此外，CO?激光器的体积较大，维护成本相对较高。

三、激光器选型的关键考量因素

（一）玻璃材料特性

不同类型的玻璃，如普通钠钙玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃等，其化学组成和物理性能存在差异，对激光的吸收和耐受能力也不同 。在选型时，需要根据玻璃的成分、厚度、硬度等特性选择合适的激光器。例如，对于硬度高、厚度大的石英玻璃，宜选用脉冲能量高的固体激光器；而对于薄且对精度要求高的电子玻璃，光纤激光器更为合适。

（二）打孔精度要求

如果需要加工微米级甚至纳米级的小孔，并且对孔的尺寸精度、圆度和表面粗糙度要求严格，应选择光束质量好、聚焦能力强的激光器，如光纤激光器或具有高光束质量的固体激光器 。若对精度要求相对较低，可考虑成本较低的 CO?激光器。

（三）生产效率需求

在大规模生产中，若需要快速完成大量打孔任务，应选择脉冲重复频率高、加工速度快的激光器 。光纤激光器凭借其高重复频率和快速加工能力，在满足生产效率方面具有明显优势；而固体激光器虽然单脉冲能量高，但较低的重复频率可能影响整体加工效率。

（四）设备成本与维护

不同类型激光器的购置成本和维护费用差异较大。CO

一、新启航激光玻璃打孔机

新启航激光玻璃打孔机广泛应用于家电、卫浴、装饰、工艺、光学、建筑光伏等行业玻璃及陶瓷的打孔，

二、应用广泛于玻璃打孔行业

普通玻璃打孔、超白玻璃打孔、K9玻璃打孔，石英玻璃高硼硅玻璃打孔，其他玻璃打孔。

三、产品配置

新启航激光玻璃打孔机采用高性能伺服+精密丝杆+精密导轨闭环控制；采用高功率脉冲激光器，切割玻璃崩边小，速度快；采用高精度振镜，搭配远心镜头，切割稳定，且最大限度的接近无锥度；采用高负压真空机吸附产品，保证定位稳定性;配置自动对位CCD及视觉镜头，可用于对位切割；专业级的切割软件，人性化操作。

四、技术优势

效率倍增、损耗减半、物料节省、水电节能、技能依赖降低。