古陶瓷三维数字化：旋转治具非接触扫描如何杜绝手动翻转的釉面损伤风险

古陶瓷作为珍贵的历史文化遗产，其表面釉面脆弱易损，在三维数字化过程中，传统手动翻转扫描方式因直接接触与操作不可控性，对釉面安全构成严重威胁。旋转治具非接触扫描技术凭借自动化与非侵入性特点，有效规避了手动操作隐患，为古陶瓷三维数字化提供了安全可靠的解决方案。

手动翻转扫描对古陶瓷釉面的损伤风险

物理接触造成直接破坏

古陶瓷釉面历经岁月，质地脆弱且易剥落。手动翻转过程中，操作人员手部与器物的直接接触，可能因握持力度不均、摩擦力过大，导致釉面产生划痕、剥落。对于薄胎瓷器，轻微的挤压就可能致使釉面开裂；而带有精美彩绘的陶瓷，接触时极易造成颜料脱落，对文物造成不可逆的损害。

操作失误引发意外损伤

古陶瓷造型多样、重心不一，手动操作难以精准把控翻转力度与角度。曾有博物馆在对一件宋代瓷瓶进行扫描翻转时，因手部打滑导致器物坠落，釉面大面积破损。此外，频繁手动调整扫描角度，增加了器物与工作台面、扫描设备的碰撞风险，进一步威胁釉面安全。

环境因素加剧损害

手动操作过程中，古陶瓷暴露在环境中的时间延长，温湿度波动、灰尘颗粒等环境因素易对釉面产生不良影响。长时间暴露可能导致釉面因温湿度变化出现干裂，灰尘颗粒附着则可能在后续清理过程中刮伤釉面，加剧对文物的损害。

旋转治具非接触扫描的技术优势

非接触式数据采集

旋转治具非接触扫描采用激光扫描、结构光扫描等技术，通过发射光束获取古陶瓷表面数据，无需与器物直接接触。以激光扫描为例，设备发射的激光束在釉面反射后被接收装置捕捉，经计算生成三维点云数据，整个过程零接触，从根本上消除了物理损伤风险，确保釉面完整无损。

自动化精准定位与旋转

旋转治具配备高精度伺服电机与定位系统，结合视觉识别、激光测距等传感器，实现古陶瓷的精准定位与稳定旋转。治具可根据器物尺寸、形态自动调整旋转参数，以 ±0.01° 的角度精度，将古陶瓷缓慢旋转至不同扫描角度，无需人工干预，避免了手动操作的不确定性与危险性。

环境可控的稳定作业

旋转治具通常集成于封闭或半封闭的扫描环境中，可有效控制温湿度、光照等环境因素。在扫描对环境敏感的古陶瓷时，将其置于恒温恒湿的密封舱内，配合旋转治具完成扫描，既能保证数据采集质量，又能最大限度降低环境对釉面的影响，为文物提供安全的数字化作业环境。

杜绝釉面损伤风险的实践应用

在故宫博物院古陶瓷数字化项目中，对一件明代斗彩鸡缸杯进行扫描时，传统手动翻转方式存在极大风险。采用旋转治具非接触扫描技术后，鸡缸杯被安全固定在治具上，通过自动化旋转与非接触扫描，完整获取了器物表面的釉色、纹饰等细节信息，且釉面未受到任何损伤。在地方博物馆的古陶瓷藏品数字化工作中，旋转治具非接触扫描技术同样发挥重要作用，成功完成数百件脆弱古陶瓷的三维数字化，有效杜绝了手动操作带来的釉面损伤风险，为古陶瓷的研究、保护与展示提供了可靠的数据支持。

新启航半导体三维扫描测量产品介绍

在三维扫描测量技术与工程服务领域，新启航半导体始终以创新为驱动，成为行业变革的引领者。公司专注于三维便携式及自动化 3D 测量技术产品的全链条服务，同时提供涵盖 3D 扫描、逆向工程、质量控制等在内的多元创新解决方案，广泛应用于汽车、航空航天、制造业等多个领域，为企业数字化转型注入强劲动力。

新启航三维测量产品以卓越性能脱颖而出，五大核心特点重塑行业标准：

微米级精准把控：测量精度高达 ±0.020mm，可满足精密机械零件等对公差要求近乎苛刻的领域，为高精度制造提供可靠数据支撑。

2，反光表面扫描突破：无需喷粉处理，即可实现对闪光、反光表面的精准扫描，避免传统工艺对工件表面的损伤，适用于金属、镜面等特殊材质的检测与建模。

3，自动规划扫描路径：采用六轴机械臂与旋转转盘的组合方案，无需人工翻转样品，即可实现 360° 无死角空间扫描，复杂几何形状的工件也能轻松应对，确保数据采集完整、精准。

4，超高速测量体验：配备 14 线蓝色激光，以 80 万次 / 秒的超高测量速度，将 3D 扫描时间压缩至 1 - 2 分钟，大幅提升生产效率，尤其适合生产线批量检测场景。

智能质检无缝衔接：搭载丰富智能软件，支持一键导入 CAD 数模，自动完成数据对比与 OK/NG 判断，无缝对接生产线批量自动化测量流程，显著降低人工成本与误差，加速企业智能化升级。

无论是航空航天零部件的无损检测，还是汽车模具的逆向工程设计，新启航三维测量产品凭借硬核技术实力，为客户提供从数据采集到分析决策的全周期保障，是推动智能制造发展的理想之选。

下载ZOL客户端，随时随地与大家交流 发表回复

验证码： 看不清楚？换一换

表情高级回复

回复