从 “进口天价” 到 “国产平价”：新启航激光修屏设备让成本下降 60% 的背后

一、进口激光修屏设备 “天价” 成因

长期以来，进口激光修屏设备价格居高不下，主要源于三方面。一是技术垄断，日韩企业掌握核心技术，形成专利壁垒，通过技术溢价获取高额利润；二是供应链控制，关键部件依赖进口，且供应链层级多，流通成本叠加；三是服务附加，进口设备的安装调试、售后维护等服务费用高昂，进一步推高整体成本，国内面板厂采购进口设备往往面临 “天价” 压力。

二、新启航设备成本控制的技术根基

2.1 核心技术自主化

新启航投入大量研发资源，实现激光发生器、光学系统等核心部件的自主研发。突破传统技术路径，采用新型激光晶体材料与优化的光路设计，在保证性能的同时，摆脱对进口部件的依赖，核心部件成本降低 45% 以上，为整体成本下降奠定基础。

2.2 智能化生产降本

引入工业机器人与智能制造系统，实现设备生产的自动化与精密化。通过数字化管理生产流程，减少人工操作误差，提高生产效率，生产周期缩短 30%。同时，智能制造系统可实时监控物料消耗与生产能耗，优化资源配置，单位产品生产成本降低 20%。

三、供应链优化与规模效应

3.1 本土化供应链构建

新启航与国内优质供应商建立长期合作，构建本土化供应链体系。原材料采购、零部件加工等环节均在国内完成，减少跨国运输成本与关税支出，供应链响应速度提升 50%，综合采购成本降低 25%。

3.2 规模化生产摊薄成本

随着市场需求扩大，新启航扩大生产规模，实现规模化生产。通过批量采购原材料、标准化生产工艺，单位产品的固定成本大幅摊薄。数据显示，当生产规模达到 100 台 / 月时，单台设备成本较初期小批量生产下降 35%。

四、商业模式创新助力成本下降

4.1 服务模式优化

新启航改变传统设备销售模式，推出 “设备 + 服务包” 套餐。将安装调试、技术培训等服务整合，通过标准化服务流程降低服务成本，同时采用远程运维技术，减少现场服务频次，售后成本降低 30%，并将这部分成本优势转化为设备价格优势。

4.2 模块化设计降维成本

采用模块化设计理念，设备各功能模块可独立生产、组装与升级。不仅便于生产线快速组装，提高生产效率，还能根据客户需求灵活配置模块，避免功能冗余导致的成本浪费，定制化设备的额外成本降低 40%。

显示面板激光修复设备：精密修复解决方案

新启航水冷激光修复设备搭载NW激光器，整合精密光学系统、镭射加工/观测专用显微镜及光学物镜，构建起高精度修复核心架构。设备采用X/Y轴自动精细调节、Z轴半自动智能调节模式，搭配大理石精密光学基础载物pt，以卓越的稳定性和操控性，实现对工件特定材质层短路缺陷的精准修补，展现出强大且专业的镭射修复能力。

一、多元适配的应用场景

本设备专为TFT-LCD系列液晶面板修复设计，可覆盖15.6寸至120寸全尺寸范围，精准攻克LCD面板常见不良现象。无论是恼人的亮点、暗点，还是复杂的断半线、竖彩线、竖彩黑线、单竖黑线、双竖黑线及横网等缺陷，都能通过先进的镭射修复技术快速处理，为液晶面板品质提升提供可靠保障。

二、智能协同的先进控制系统

设备采用前沿多线程技术、COM技术，深度融合运动算法与图像视觉算法，实现电机驱动系统、激光控制系统、图像识别系统的高效联动。凭借微米级精准控制能力，可快速、准确锁定产品缺陷点。此外，设备提供全自动四孔鼻轮调焦功能，并支持选配四孔电动鼻轮，满足多样化使用需求。同时，简洁直观的操作界面设计，大幅降低操作人员的学习成本与使用门槛。

三、灵活高效的高兼容性软件系统

针对不同型号激光控制器通讯协议的差异，本设备软件系统进行深度优化。通过将多种激光器通讯协议集成于同一软件，操作人员仅需通过简单的软件选项，即可激活当前使用的激光器。这种设计使激光器对操作者完全透明，让操作人员专注于工艺与功能实现，无需关注激光器具体型号差异，显著提升工作效率与便捷性。