3D打印“私人制鞋”

   3D打印机技术不再是个神奇的技术了。现在多个传统制造都已经开始用3D打印了。比如说鞋厂，说到国内制鞋最多的地方那一定是温州。近日媒体报道一家制鞋企业率先应用3D打印最新技术对国外客户带的新款进行鞋底扫描3D打印，这一举动，不仅大幅提升鞋厂企业的研发速度，而且率先占领市场赢得了客户的好评。

   据悉，按照传统研发模式，一双新款的鞋子在生产前，须经过设计、开模等工序，以往鞋底开模制造最快也要一周时间，如果实际模型的效果不好，就必须重新设计开模，每一次修改又需要两三天时间。而一次开模的费用动辄几千元甚至上万元，平均需要10天时间。而现在使用3D打印机大大节省了成本和时间。打印机为高精度工业级3D打印机。在一次试打印中，仅用一个半小时，就打印出了两个鞋跟样品。先通过3D扫描仪将设计好的鞋面扫描进电脑，再通过开发软件建起一个三维数据的鞋底模型。随后，这些数据被传送到3D打印机上，剩下的就由3D打印机自动完成。一般两三小时至一天便能完成鞋底、鞋跟的打印。

   一个好的设计就是成功的开始，但随着产品推陈出新速度不断加快，产品的开发周期被不断压缩，因此运用前沿科技助力模具开发势在必行。3D打印技术无需任何模具或机械加工，开发过程流程更直观高效，打印鞋底、鞋跟只需两三个小时。它对于制鞋业发展意义重大，最突出表现为大大缩短了样品开发时间，同时提高了样品的精准度。

   未来人人都可以进行“私人订制”，3D打印机的优势也更加突出，将技术运用到极致，使产品更加创新！