凸轮分割器如何选型？

在选择凸轮分割器时，需要考虑多个因素以确保其能够满足特定的自动化系统需求。以下是一些关键要素：

关键要素

圆盘直径和厚度

这些直接影响分割器的尺寸和负载能力。

材料

选择合适的材料可以提高分割器的耐用性和维护成本。

夹具的节圆直径

影响分割器的稳定性和效率。

分割及停止时间

决定了分割器的运行频率和工作周期。

驱动角度

较大的驱动角度可以提高分割器的稳定性。

驱动链条或履带运转

通常选择心轴型(DS)或平行共轭型(PU)。

带动圆盘转动

常见的选择有法兰型(DF)、平台桌面型(DT)等。

主要类型及其特点

心轴型（DS）

结构紧凑，适用于空间受限的应用。

平行共轭型（PU）

承载能力较强，适合重负载场合。

法兰型（DF）

适用于需要高稳定性的应用。

平台桌面型（DT）

可以根据需要进行定制设计。

选型过程中的注意事项

根据自动化设备的实际额定负载数据实事求是地计算所需凸轮分割器型号，避免选小或过大。

使用环境考虑

避免在潮湿或有漏电风险的场合使用，以免影响使用效果和安全。

规范安装有助于延长凸轮分割器的使用寿命。

工作原理及优势

凸轮分割器通过内部的凸轮和槽轮的配合实现间歇转动，具有高精度的回转重复定位能力。

选型计算范例

针对多工位圆盘式的自动化系统，需要知道的条件有圆盘的直径、厚度、材料、夹具的节圆直径、分割及停止时间、工位数、驱动角度、工件及夹具有的重量，整个系统是否有冲压力及支撑等，还有的是凸轮的曲线类型。