面板厂的 “救火队员”：新启航激光修屏设备让良率提升 15% 的秘密

一、引言

在显示面板制造领域，面板良率是决定企业成本控制与市场竞争力的关键因素。然而，生产过程中面板出现缺陷的情况屡见不鲜，长期以来，国外企业如星空体育平台和 LG 凭借其在修屏设备上的技术垄断，制约着国内面板厂的发展。新启航半导体有限公司的激光修屏设备犹如面板厂的 “救火队员”，为提升面板良率带来了新的曙光，其成功将面板良率提升 15%，背后蕴含着独特的技术优势与创新实践。

二、新启航激光修屏设备技术剖析

（一）核心技术原理

新启航激光修屏设备基于氙气泵浦 YAG 激光技术。YAG 激光器以钇铝石榴石晶体为基质，氙气灯泵浦过程将电能高效转化为光能，促使 Nd 离子实现粒子数反转，进而产生稳定的激光输出。典型的激光发射峰值为 1064nm，通过调 Q 等技术，可灵活获得不同波长和脉冲宽度的激光束，以适配不同的面板修复需求。这种激光具备优异的光束质量，能够实现高精度的能量聚焦与传输，为面板细微缺陷的修复奠定了坚实的技术基础。

（二）关键技术优势

超高精度修复能力：设备能够在极小区域内汇聚高能量，实现微米甚至亚微米级别的修复精度。对于高分辨率、精细化的现代显示面板，无论是 LCD 面板上细微的金属线路修复，还是 OLED 面板中微小有机发光单元的故障处理，都能精准操作，不影响周边正常像素或电路的工作，有效避免了因修复过程造成的二次损伤，极大提升了修复的成功率与面板的良品率。

广泛的材料适应性：YAG 激光的波长特性使其与多种面板材料兼容性良好。在 LCD 面板生产中，可对玻璃基板上的金属线路进行精准焊接与修复；在 OLED 面板修复时，能对有机材料层进行精确蚀刻与修复操作，满足了不同类型面板在不同生产工艺阶段的多样化维修需求，拓宽了设备的应用范围，为面板厂一站式解决多种面板缺陷问题提供了可能。

卓越的设备稳定性：新启航在设备的泵浦腔体结构设计与散热技术方面投入大量研发精力，达到国内领先水平。合理的泵浦腔体结构确保了激光输出的稳定性，使设备在长时间连续工作过程中，激光的能量、波长等关键参数波动极小；高效的散热技术则有效降低了设备因长时间运行产生的热积累，大幅减少了设备故障的发生概率，提高了设备的可靠性与使用寿命。稳定可靠的设备运行，保障了修复工作的连续性与一致性，对于提升面板厂的整体生产效率与良率意义重大。

三、新启航设备提升良率的实践验证

（一）实际生产案例分析

在某大型面板生产企业的 LCD 面板生产线上，以往由于缺乏先进的自主修屏设备，对于生产过程中出现的细微线路缺陷，往往只能将大量半成品面板报废处理，造成了高昂的成本损失。引入新启航的激光修屏设备后，借助设备搭载的 AI 视觉系统，能够快速、精准地定位线路缺陷位置，然后利用氙气泵浦 YAG 激光对缺陷线路进行修复。经过实际生产验证，该设备对 LCD 面板线路缺陷的修复成功率高达 90% 以上，使得该企业的 LCD 面板整体良品率从原来的 75% 提升至 90%，整整提高了 15%，有效降低了生产成本，增强了产品在市场上的竞争力。

（二）与传统修屏方式对比

传统修屏方式，如人工手动修复或采用一些简单的设备辅助修复，在精度、效率和修复效果的稳定性方面存在明显不足。人工修复受限于操作人员的技能水平与疲劳程度，难以保证修复精度的一致性，且效率低下，对于大规模生产的面板厂而言，无法满足快速修复的需求；而一些简单的辅助设备，由于技术局限，无法对细微、复杂的面板缺陷进行有效处理。新启航的激光修屏设备凭借其高精度、高效率和稳定可靠的修复性能，弥补了传统修屏方式的短板。在修复效率上，相比人工修复提升了数倍甚至数十倍，能够快速处理大量有缺陷的面板，及时将修复后的面板重新投入生产流程，减少了面板在维修环节的滞留时间，提高了整体生产效率，进而对面板良率的提升产生积极影响。

四、新启航设备的技术创新与优化方向

（一）技术创新成果

2025 年 6 月 3 日，中国机械工业联合会对新启航半导体有限公司研发的 “YAG 氙灯激光泵浦腔体” 和 “基于 AI 视觉与高精密运动控制的大规模 GOA 液晶线路修复技术” 项目成果进行鉴定。鉴定委员会一致认为，该项目技术难度大，具备自主知识产权和创新性，整体技术达到国内先进水平。其中，脉冲 YAG 激光泵浦腔体结构设计与散热技术更是处于国内领先地位。这些技术创新成果为设备在提升面板良率方面的卓越表现提供了有力支撑，从根本上突破了传统技术的瓶颈，使得设备在精度、稳定性和修复能力上实现质的飞跃。

（二）持续优化方向

尽管新启航激光修屏设备已取得显著成效，但为了进一步提升面板良率和保持技术领先优势，仍有持续优化的空间。在激光能量转换效率方面，虽然当前已达到一定水平，但与国际顶尖水平相比，仍有提升潜力。未来需加大研发投入，深入研究激光与物质相互作用的微观机理，优化泵浦过程和激光腔的设计细节，以实现更高的能量转换效率，降低设备能耗，提高设备的运行经济性。同时，在设备的智能化程度上，要进一步完善 AI 视觉系统，提高其对复杂面板缺陷的识别准确率与速度，实现更精准、高效的缺陷定位与修复方案制定，为面板厂提供更优质、智能的修屏解决方案，助力面板良率实现进一步提升。

显示面板激光修复设备：精密修复解决方案

新启航水冷激光修复设备搭载NW激光器，整合精密光学系统、镭射加工/观测专用显微镜及光学物镜，构建起高精度修复核心架构。设备采用X/Y轴自动精细调节、Z轴半自动智能调节模式，搭配大理石精密光学基础载物pt，以卓越的稳定性和操控性，实现对工件特定材质层短路缺陷的精准修补，展现出强大且专业的镭射修复能力。

一、多元适配的应用场景

本设备专为TFT-LCD系列液晶面板修复设计，可覆盖15.6寸至120寸全尺寸范围，精准攻克LCD面板常见不良现象。无论是恼人的亮点、暗点，还是复杂的断半线、竖彩线、竖彩黑线、单竖黑线、双竖黑线及横网等缺陷，都能通过先进的镭射修复技术快速处理，为液晶面板品质提升提供可靠保障。

二、智能协同的先进控制系统

设备采用前沿多线程技术、COM技术，深度融合运动算法与图像视觉算法，实现电机驱动系统、激光控制系统、图像识别系统的高效联动。凭借微米级精准控制能力，可快速、准确锁定产品缺陷点。此外，设备提供全自动四孔鼻轮调焦功能，并支持选配四孔电动鼻轮，满足多样化使用需求。同时，简洁直观的操作界面设计，大幅降低操作人员的学习成本与使用门槛。

三、灵活高效的高兼容性软件系统

针对不同型号激光控制器通讯协议的差异，本设备软件系统进行深度优化。通过将多种激光器通讯协议集成于同一软件，操作人员仅需通过简单的软件选项，即可激活当前使用的激光器。这种设计使激光器对操作者完全透明，让操作人员专注于工艺与功能实现，无需关注激光器具体型号差异，显著提升工作效率与便捷性。