固体激光器在激光玻璃切割工艺的应用有哪些？

摘要

本文聚焦固体激光器在激光玻璃切割工艺中的应用，通过分析其性能特点，探讨在高精度切割、特殊材料加工、批量生产等场景下的具体应用，为玻璃加工行业合理选用固体激光器提供参考。

引言

在激光玻璃切割技术快速发展的背景下，固体激光器凭借独特的技术优势，在玻璃加工领域占据重要地位。其多样化的类型和良好的性能表现，使其适用于多种玻璃切割需求，深入研究固体激光器的应用，对提升玻璃切割工艺水平意义重大。

高精度玻璃部件切割

固体激光器具有优秀的光束质量，能够将激光聚焦到极小的光斑，从而实现高精度切割。以 Nd:YAG 激光器为代表，其输出激光波长为 1.064μm，可在电子显示玻璃、精密仪器玻璃面板等加工中，精准切割出符合高精度要求的玻璃部件。切割边缘光滑平整，尺寸误差极小，满足了电子、仪器等行业对玻璃部件高精度的严格标准 。

特殊玻璃材料加工

对于具有特殊物理化学性质的玻璃材料，如激光玻璃、光导纤维预制棒等，固体激光器展现出良好的适应性。其输出能量能够被这些特殊玻璃有效吸收，通过调整激光的脉冲宽度、重复频率等参数，可在不破坏材料性能的前提下完成切割。在切割过程中，固体激光器产生的热影响区较小，能最大程度保障特殊玻璃制品的品质 。

微加工与精细结构制造

在玻璃微加工领域，固体激光器的高峰值功率和短脉冲特性发挥关键作用。利用其高能量密度的激光束，可在玻璃表面进行微钻孔、微槽加工等精细操作。例如在制造微流控芯片所需的玻璃基片上，固体激光器能够快速、精确地加工出微米级尺寸的流道和孔洞。此外，在玻璃表面雕刻微小图案和标记时，也能凭借高精度和高分辨率的特点，实现精美的加工效果 。

批量生产与自动化集成

部分固体激光器具备高稳定性和连续工作能力，在建筑玻璃、家具玻璃等大规模批量生产中优势明显。通过与自动化生产线集成，可实现玻璃的自动上料、切割与下料，大幅提升生产效率。其长时间稳定运行的特性减少了设备停机维护时间，满足了大规模生产对效率和成本控制的需求 。

激光玻璃切裂一体机

新启航半导体有限公司激光玻璃切裂一体机提供多种激光器功率可选，使得一台激光玻璃切裂一体机能够完成多种不同厚度玻璃的切割任务，无需为每种厚度的玻璃单独配备设备，提高了设备的利用率，降低了设备采购成本。

1、定位精度高

采用了先进数控系统赋能，定位精度可以高达 ±0.001mm，能够快速实现切割头的定位和移动，减少了定位时间，提高了切割效率。在大规模生产中，这种快速定位能力可以显著缩短生产周期，提高产能。

2、光性能稳定

热影响区域小，有助于保持玻璃的原有强度和稳定性，减少因热作用导致的玻璃内部缺陷和薄弱点。同时，加工工件孔壁光滑和无崩边的特点避免了应力集中现象，使玻璃在使用过程中更加坚固耐用，降低了破裂和损坏的风险。

3、操作便捷

拥有自研的绘图软件，能轻松实现绘制，满足不同行业对玻璃制品多样化的设计需求，并且降低绘图门槛和人为操作失误的可能性，提高操作人员效率。

4、热管理优良

配备超强的热管理系统，能有效控制激光发生器、切割头以及其他关键部件的温度。避免这些部件因长时间高温运行而加速老化，降低故障发生的概率，从而延长设备的整体使用寿命。