光子精密 QM 系列闪测仪通过核心技术的自主研发实现了关键突破，其性能可与进口品牌相媲美。该系列仪器在各类工件尺寸检测中的出色表现，不仅满足了国内企业对高精度、高效率检测设备的需求，还凭借性价比优势逐步走向国际市场。目前，QM 系列闪测仪已出口至东南亚、欧洲等多个地区。在东南亚市场，当地的电子制造业和塑料制品业对 QM 系列闪测仪的需求旺盛，其稳定的性能和适中的价格受到了众多企业的青睐。在欧洲市场，QM 系列闪测仪通过了严格的质量认证，凭借高精度的检测能力在制造业领域占据了一席之地，成为尺寸检测领域的国产优选方案。

多元光源系统

QM 系列闪测仪配备了环形光、表面光、同轴光、低角度光、底光等多种专业光源，每种光源都有其技术原理和精准的应用场景。

1.环形光采用特殊的 LED 排列方式，形成 360 度均匀的环形光线。当检测圆形或环形工件时，光线能够沿着工件边缘均匀照射，使边缘与背景形成明显反差，从而精准捕捉边缘特征。例如在检测轴承等环形工件时，环形光可清晰呈现其内外圈边缘，确保边缘尺寸测量的准确性。

2.表面光则通过特定的光学设计，能够突出工件表面的微小瑕疵。它采用多角度光线投射方式，当光线照射到工件表面时，微小的划痕、凹陷等瑕疵会对光线产生不同的反射和散射，从而在检测图像中形成明显的明暗差异，便于检测人员或系统识别。对于精密电子元件表面的微小瑕疵检测，表面光发挥着至关重要的作用。

3.同轴光可有效减少反光，适用于高反光材质工件的检测。其光线沿着镜头光轴方向投射，与工件表面垂直，能够降低高反光材质如金属、玻璃等产生的镜面反射，使工件表面特征清晰呈现。在检测不锈钢零件、玻璃制品等时，同轴光保证了检测图像的质量，为后续的尺寸测量和缺陷检测提供了良好基础。

4.低角度光适合检测工件的台阶和凹槽。它从较低的角度向工件投射光线，当光线照射到台阶或凹槽处时，会形成明显的阴影，从而凸显出这些结构的轮廓和深度信息。在检测机械零件上的台阶高度、凹槽宽度等参数时，低角度光能够提供准确的图像依据。

5.底光提供均匀的背景照明，凸显工件轮廓。它安装在工件下方，光线均匀向上照射，使工件在背景中形成清晰的剪影，便于快速识别工件的整体形状和轮廓尺寸。对于一些形状复杂的工件，底光能够帮助系统快速定位工件的大致位置和轮廓，提高检测效率。

这些光源可根据工件的材质和结构特点灵活组合，实现对多种材质透明工件的稳定检测。无论是玻璃制品、塑料透明件还是其他透明材质工件，通过合理搭配光源，都能获得清晰、准确的检测图像。

AI 自动寻边技术

QM 系列闪测仪的 AI 自动寻边技术是其核心竞争力之一。该技术基于深度学习算法，通过大量样本训练，能够准确快速地自动提取产品边缘特征。

在传统的人工寻边检测中，检测人员需要凭借经验手动调整参数来确定工件边缘，不仅容易因人为操作导致抓边不准的问题，而且检测效率低下。而 AI 自动寻边技术则改变了这一现状。当面对一种新型的带有复杂凹槽结构的工件时，AI 自动寻边技术会先对该工件的图像进行全面分析，提取关键特征。然后通过与数据库中已有的类似特征进行比对和学习，不断优化寻边参数，在短时间内就能准确找到工件的边缘，大大提高了检测的适应性和效率。

同时，该技术具有强大的自学习能力。随着检测工件类型的不断增加和检测场景的变化，系统会不断积累新的样本数据，并通过深度学习算法对自身的寻边模型进行优化和更新。这使得它能够不断适应新的工件类型和检测场景，让测量数据更稳定，检测更高效。例如，当企业引入一种新的透明塑料工件进行生产时，QM 系列闪测仪无需进行复杂的参数设置和人工调试，通过 AI 自动寻边技术的自学习功能，很快就能适应新工件的检测需求，保证检测工作的顺利进行。

高精度保障

QM 系列闪测仪拥有 ±1μm 的测量精度和 0.5μm 的超高重复精度。这意味着在多次重复测量中，数据拥有一致性，为质量检测提供了可靠的数据支持。

在实际生产中，这样的高精度具有重要的价值。以某电子元件生产企业为例，该企业之前使用传统检测设备，由于精度不足，经常出现因尺寸偏差导致的产品不合格问题。这些不合格产品流入市场后，不仅引发了客户投诉，还增加了企业的生产成本。引入 QM 系列闪测仪后，凭借其高精度的测量结果，企业能够在生产过程中及时发现产品尺寸的微小偏差，并进行调整。据统计，该企业产品的合格率提升了 15% 以上，大大降低了因尺寸偏差导致的生产成本增加和客户投诉风险。

高精度的测量结果还有助于企业提升产品质量的一致性与可靠性。在批量生产中，通过 QM 系列闪测仪的精准检测，能够确保每个产品的尺寸都在严格的公差范围内，从而保证了产品的互换性和装配性能，提高了企业产品在市场上的竞争力。

市场价值与未来展望

当前市场上，部分闪测仪产品光源系统简陋，在透明工件检测中常出现 “测不准、测不快、测不全” 的问题。这些问题严重影响了生产效率，导致企业在生产过程中需要花费大量的时间和人力进行人工复检，同时也增加了产品质量不合格的风险。

而进口检测设备虽然性能较好，但价格昂贵，往往是国产设备的数倍甚至十几倍，这给国内企业带来了较大的成本压力。而且进口设备的售后服务响应较慢，当设备出现故障时，企业需要等待较长时间才能获得维修服务，影响了生产的正常进行。

未来，光子精密将继续深耕检测技术研发。在技术方面，将进一步优化 AI 算法，提高其对更复杂工件的检测能力；不断改进光源系统，配备出更适应特殊材质和结构工件检测的光源。在应用领域拓展上，将针对新能源、医疗器械、航空航天等制造领域的特殊检测需求，研发专用的闪测仪产品，为这些行业的精密化发展提供有力支持。同时，光子精密还将加强国际合作与交流，不断提升产品的国际竞争力，为制造业的精密化发展贡献更多国产力量。