硒鼓加粉过程中常见的缺陷对照表及解决方法

想要加粉，首先要了解你的硒鼓的构造。一般硒鼓由感光鼓、碳粉仓、废粉收集仓、废粉刮板、各种盖板等组成，其中最容易损耗的一是碳粉，二是刮板。而根据厂家设计的不同，硒鼓又可按其类型分为：一体化硒鼓、二体化硒鼓、鼓粉分离式。不论何种硒鼓，都有换粉的可能性。

　　正确加粉

　　刚换完粉，打印效果可能不好，会出现以下故障：底粉重(在纸面上留下淡淡的墨粉)、出现黑色的条状痕迹、纸面上字的颜色浓淡不一，纸面很脏。这些故障最主要的原因一是墨粉的选择不正确，二是操作不正确。下面就从这两个方面来谈一下如何正确加粉。

　　第一、首先是要选择同型号、高质量的墨粉

　　A. 型号一致

　　打印机的碳粉不能用复印机的墨粉替代，这是大家都知道的。但有人就认为那只要是激光打印机的墨粉就都可以用了，其实不然。每一种打印机的墨粉的配方不同，不同厂家的机器不一样，同厂家的不同型号的机器也不能互相混用，否则影响打印质量，重则损伤硒鼓，机器无法工作。有些人往往是“一粉打天下”，其实是非常错误的。现有打印机墨粉组成成分基本上有两种：

　　1. 单组粉，即成分只包括一种原料——墨粉。

　　2. 双组粉，即成分包含两种——墨粉+载体。

　　比如EPSON用非磁性的墨粉，而HP系列是含有三氧化二铁成分的墨粉，二者根本不能互换。现在代用粉的市场十分复杂，很多都号称自己的产品质量过人，并且都是美国进口原装粉，但来源可疑，质量并不可靠。粉的质量不好将直接造成打印效果差，底粉重、浓淡不一。所以要特别注意粉的质量。

　　第二、正确的操作方法

　　A. 做好硒鼓的清洁工作

　　B. 更换必要配件

　　C. 专业人员安装调试

    硒鼓加粉过程中常见缺陷对照表

　　1、问题：底灰

　　原因:低湿高温;PCR(充电辊)缺陷;磁辊护套及涂层缺陷;PCR或电晕电接触点缺陷;OPC(感光鼓)缺陷;不良碳粉;高压电源不良。

　　解决方法：最佳RH=50-60%;更换缺陷部件;更换碳粉;检查高压电源。

　　2、问题：鬼影

　　原因：清洁刮刀，感光鼓，充电辊，电晕丝，消电灯，显影辊缺陷;上定影辊，高压电源缺陷;不良碳粉。

　　解决方法：更换或清洁缺陷部件;检查高压电源;更换碳粉。

　　3、问题：空心字

　　原因：上定影辊磨损;碳粉问题;介质不当;纸表面太滑或太硬;纸印反。

　　更换上定影辊;更换介质或碳粉;将纸反过来试一下。

　　4、问题：漏印垂直

　　原因：激光被阻挡或磁辊套有异物;反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当;磁辊涂层或出粉刀缺陷，偏压不当。

　　解决方法：检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西;清洁反射镜;检查高压电源;更换有缺陷的转印辊，磁辊或出粉刀。

　　5、问题：漏印水平

　　原因：鼓涂层、驱动齿轮缺陷;磁辊套、护套，涂层、偏压接触点缺陷;转印辊缺陷;高压电源不当。

　　解决方法：更换硒鼓;检查并更换有缺陷的磁辊套，护套，涂层;清洁偏压接触点;更换转印辊;检查高压电源。

　　6、问题：浅印

　　原因：纸潮湿;转印辊脏或老化;出粉刀边缘老化;磁辊或充电辊磨损;OPC鼓疲劳;不良碳粉。

　　解决方法：用纸要封装好;更换或清洁转印辊;更换磨损、老化的部件;更换优质碳粉。

　　7、问题：撒粉

　　原因：收复刮片磨损、起皱;磁辊套粘有异物;出粉刀缺陷;间距不当;转印辊或高压电源不当。

　　解决方法：更换收复刮片;清洁磁辊套;更换出粉刀;检查间距;检查高压电源或转印组件。

　　8、问题：垂直条纹

　　原因：电晕丝或栅极脏;清洁刮刀或鼓质缺陷;收复刮片缺陷;磁辊套上有碳粉聚集;上定影辊缺陷;高压电源、转印电晕缺陷。

　　解决方法：清洁电晕丝和栅极;更换清洁刮刀和鼓;更换收复刮片;清洁磁辊套;检查上定影辊，高压电源、转钱电。

　　9、问题：水平条纹和水平带

　　原因：鼓针孔缺陷;鼓涂层损坏;磁辊套涂层缺陷;出粉刀缺陷;鼓接地接头缺陷;高压电源或扫描组件缺陷。

　　解决方法：更换鼓;重涂、更换磁辊套;更换出粉刀;检查并清洁鼓接地接头;清洁高压电源接触点;检查扫描组件。

　　10、问题：空白

　　原因：扫描器，反射镜及护罩，转印组件缺陷;或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。

　　解决方法：检查扫描器，反射镜护罩或转印组;检查鼓齿轮;清洁磁辊套电接触点;更换出粉刀。

　　11、问题：黑板

　　原因：电晕丝断或充电辊缺陷;扫描器或高压电源缺陷。

　　解决方法：更换电晕丝或充电辊;检查扫描器或高压电源。